铸件铸造厂家 大型铸件-铸件的 铸造工艺和流程-河北盛 鼎机械有限公司

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铸件的 铸造工艺和流程

来源:河北盛 鼎机械有限公司 发布时间:2018/5/3 10:37:04
铸件铸造厂家 大型铸件,我公司是从事铸造、机加工、机床配套的专业厂家。公司的 主打产品有铸铁检验平台、铸铁划线平台、铸铁铆焊平台、铸铁装配平台、动力机械震动试验台(又称槽铁或地梁、地轨)、铸铁方箱、检验棒、V型铁、花岗石平台(岩石平台)以及其他岩石量具。并且常 年提供大理石平台和铸铁平台的维修业务。我公司 去年新上机床制造项目,可为广 大用户生产各种机床床身、机床立柱、以及各 种机床专用铸件。机床铸 件完全采用泡沫实型,树脂砂铸造工艺,大大提高了产品质量。
铸造工 艺设计内容包括:铸件工艺图的设计,铸件图的设计,铸型装 配图的设计以及 的制作等 。应用铸 造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括 制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。
 铸造是 将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却 凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是 常用的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大,可以获 得复杂形状和大型的铸件,在机械 制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%,拖拉机占50~60%。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成 本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化 和清洁化的方向发展,例如我 国这几年在精密铸造技术、技术、特种铸造技术、铸造自 动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速.
 铸造是 一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸的质量 直接影响着产品的质量,因此,铸造在中占有重要的地位。铸造技 术的发展也很迅速,特别是19世纪末和,出现了 很多的新的铸造方法,如、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下 半叶得到完善和实用化。 
铸造主 要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝 固和脱模清理等。铸造用 的主要材料是铸钢、铸铁、 (铜、铝、锌、铅等)等。 铸造工 艺可分为砂型铸造工艺和特种铸造工艺。 特种铸造工艺有 ,低压铸造, ,增压铸造,石膏型铸造

砂型铸 造是一种以砂作为主要 ,制作铸 型的传统铸造工艺。 砂型铸 造主要采用重力铸造工艺: 重力铸 造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。广义的 重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造,泥模铸造等;窄义的 重力铸造专指金属型浇铸。 砂型一 般采用重力铸造,有特殊 要求时也可采用 、离心铸造等工艺。砂型铸 造的适应性很广,小件、大件,简单件、复杂件,单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具,以前多用木材制作,通称木模。木模缺点是易变形、易损坏;除 的砂型铸件外,可以使 用尺寸精度较高,并且使 用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高,但仍比 金属型铸造用的模具便宜得多,在小批 量及大件生产中,价格优势尤为突出。此外,砂型比金属型 更高,因而如 铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是,砂型铸 造也有一些不足之处:因为每 个砂质铸型只能浇注一次,获得铸 件后铸型即损坏,必须重新造型,所以砂 型铸造的生产效率较低;又因为 砂的整体性质软而多孔,所以砂 型铸造的铸件尺寸精度较低,表面也较粗糙。 

铸造工 艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸 造工艺设计等内容。 零件本 身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量, 等的设计 。 浇注系 统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系 统设计得合理与否,对铸件 的质量影响非常大,容易引 起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、 、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系 统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口 位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系 统的选择也非常重要,那么怎 样才能选择正确的浇注系统呢? 对于机械化流水线、大批量生产,为了方 便生产并有利于保证铸件的质量,内浇道 一般设置在铸型的分型面处,根据该 铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择,将内浇 道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金 属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”,为了提 高浇注系统的挡渣能力,适合于采用“封闭式”浇注系统。 在铸造工艺中,铸造工 艺的设计对铸造产品的质量影响很大,但是浇 注系统的选择方法的选择也不容忽视。 补缩系 统的设计是合理的设计冒口和补贴,以补偿 铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的体收缩,以获得 健全的铸件的一项工程技术 。 出气孔 用于排出型腔内的气体,改善金属液填充能力,排除先 填充到型腔的过冷金属液和浮渣,还可作 为观察型腔是否浇满的的标志 。

 
  
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